1.文中基于单位切削力系数法，分别建立平底刀侧铣、球头刀点铣时的切削力预报模型，并讨论了将切削力大小向刀齿和工件单元节点的等效离散方法。
2.对金属切削有重要影响的条件有工件材料、刀具材料、刀具几何形状、切削速度、进给率、切削深度和所用的切削液。
3.结论虽然小光斑飞点扫描式准分子激光LASIK治疗高度近视需要切削较多的角膜组织，但是可通过制作较薄的角膜瓣和采用多区切削模式来节省组织，同样可以获得有效安全的临床效果。
4.简介制作冲击试验机试片之缺口用，本机可调整切口之深度并附良测之设备，本机具切削速度调整可视材料之软硬等状况调整切削速度。
5.基于振动切削机理，针对锚具夹片精加工存在的问题，研究将超声振动切削用于夹片加工。
6.根据铣削和车削的相似性原理，通过对切削机理和切削几何关系的分析，建立了—个以车削力经验公式为基础的多齿铣刀端铣力计算模型。
7.在钻井中，钻头设计的优劣以及钻头的选型对提高钻井速度和降低钻井成本都起着非常重要的作用，而切削齿的切削力是评价钻头设计以及钻头选型是否合理的重要依据。
8.PDC齿切削载荷的分析，以实验测试的数据为基本依据，对钻头布齿结构参数、切削齿特性参数、岩石的力学性质、钻头的工作参数等因素对PDC齿切削力的影响规律做了全面、系统的研究。
9.利用金属切削理论，采用高速干式飞刀铣齿模拟滚齿切削过程，建立飞刀铣齿切削力模型，推导出飞刀铣削力的计算公式。
10.采用尖齿刮削刀盘对弧齿锥齿轮硬齿面进行刮削加工时，刀盘切削刃采用斜角直线造形法，切削刃较大刀具造形误差和重磨误差较大。
11.金刚石涂层刀具用于车削，进而用于铣削和间断切削，特别适用于现代高速干切削加工，从而提高生产率。
12.导电加热切削时，刀工接触区的状态与常规切削的不同。
13.采用导电加热切削技术切削淬硬钢的特点在于：可以采用普通机床、硬质合金刀具对淬硬钢进行硬车削加工。
14.通过试验，找出了切削深度、切削速度、每齿进给量等切削用量及切出角影响面铣刀寿命的规律。
15.本文介绍了刀具涂层在干式切削中的应用，综述了干切削刀具涂层制备新材料及新技术。
16.随着现代机械加工工业朝着高精度、高速切削、干式切削技术以及降低成本等方向发展，人们对硬质合金刀具提出了更高的要求。
17.提出了球齿轮传动的范成法切削加工方法，并研制了切削加工原理性试验装置。
18.刮削残余应力与刮削功率及切削力之间的函数关系，可用作汽车齿轮制造中监测刮削残余应力状态的参考依据。
19.研究了竹材切削不同刀具前角、切削量与切削速度对切削力的影响。
20.本文提出以不同截面形状的线状刀具作为食品切削的加工刀具，多根线状刀具采用多行多列的分布错排的方式同时参与切削加工。
21.简要介绍了铝合金加工用油的特性，讨论了铝合金高速切削油和半合成型铝合金切削液的特点及其研制过程。
22.与没加超声波椭圆振动的普通切削相比，超声波椭圆振动切削能显著地提高已加工表面光洁度和抑制颤振。
23.应用田口法对高速切削中切削参数最优化进行了分析。
24.竹材的节间、节部、切削厚度、含水率及切削速度等因素对切削阻力均有不同程度的影响。
25.介绍了涂层刀具与未涂层刀具在切削加工中的性能比较及试验研究。主要通过不重磨车刀的耐用度及丝锥的切削力（扭矩）等因素来展开试验分析。
26.理论分析表明，在超声振动切削中，切液削有一定作用，但不可能在极短的分离时间内浸入刀—屑界面。
27.本文在高速滚齿机上，利用遥测应变仪，测定了工件材料，进给量，切削深度，切削速度，齿轮齿数及螺旋角等对力矩的影响，并得出径节为8时的力矩公式。
28.在水润滑条件下，木纤维素的磨损机理有犁沟切削和机械微切削；
29.孔加工是半封闭式切削，因此，排屑、热量传散、切削液浇注都比较困难，而且加工难度较大。
30.在刀具磨损曲线的基础上，用纵车简速试验法来评定刀具的切削性能和金属材料的可切削性。
31.研究证明，楔型刀锯进行木质材料无屑切削时，其切削力受木材的树种、切削方向、锯片尺寸、角度参数及切削用量的影响较大。
32.研究结果表明：切削用量中背吃刀量对主切削力的影响最大，进给量次之，切削速度对主切削力的影响最小。
33.通过控制基于连续的切削片的卷曲情况：把切削片处理成直而平的翅状切削片，来提高切削片的热传递能力。
34.对于手工整形，操作者一次吃刀深度，吃刀时进给速度都会在很大程度上影响到切削温度和切削时产生的静电量。
35.通过切削试验，分析了切削速度、背吃刀量以及切削液等参数改变时，对切削力及表面质量的影响。
36.研究结果表明，高速切削马氏体不锈钢材料时，切削速度和每齿进给量之间的交互作用对切削力有显著影响；
37.第五章介绍了各种切削液对变形铝合金零件内孔表面质量的影响，并确定了适宜我厂使用的切削液的配比。
38.针对一种目前国内研究较少的回转切削机床，分析了对渐开线齿轮进行倒角加工时的运动情况，得出了该机床在进行倒角加工时刀具切削刃的轨迹方程。
39.本主旨在通过切削聚氨酯抛光材料时的切削力研究，选取这种材料切削加工时的各切削参数和确定切削力经验公式。
40.螺纹切削的进刀方法一般有三种：直进法、斜进法和左右切削法。
41.详细描述：材质：高速钢特点：此系列切削刃径抛光处理的刀具是专门为铝材、铜、金等高速切削，可达到优良的光洁度。
42.材质：高速钢特点：此系列切削刃径抛光处理的刀具是专门为铝材、铜、金等高速切削，可达到优良的光洁度。
43.通过简介准备在此免费烹饪影片系列切削切削果果。
44.通过切削实验，研究了用三齿立铣刀高速铣削ZL101铸铝时切削力的变化规律。
45.金属的实际分离始于屈服或断裂（视切削条件而定），从切削刀尖开始。
46.得出普通钻磨时的轴向平均切削力和平均扭矩均远大于超声钻磨加工时的轴向平均切削力和平均扭矩；
47.目的提高虚拟中国人标本的断面切削质量和延长刀具的寿命。方法比较立装和平装结构可转位铣刀盘与相应的专用可转位刀片对标本断面的切削效果。
48.结论虚拟人数据采集切削作业中，立装可转位铣刀盘具有切削质量好、效率高、刀具寿命长和成本低等优点。
49.这些切削角度是逐点变化的而且对群钻的切削性能有很大的影响。
50.基于实际生产中变切削参数的工况，建立了切削参数变化识别专家系统，提出并采用了功率数据的“归原处理”思想。
51.以切削力波动最小为目标，加工屏凸模表面刀具切削路径优先选择三维偏置法，其次选择最佳等高法。
52.车外螺纹的螺纹切削刀具为直刀杆，而车内螺纹的螺纹切削刀具则是弯刀杆。
53.多年研究表明，利用现有的切削理论，已经无法再成十倍的提高切削速度。
54.前角越大，则切削越好且切削力越小，增加前角可以减少刀具前倾面上产生的金属阻塞。
55.为提供机械加工自动化中切削状态监视技术急需的力传感器，研制开发了新型刀杆式切削测力仪。
56.本研究不仅对解决工厂钻削蠕墨铸铁时的切削用量的选定具有重大意义，而且对蠕墨铸铁加工理论的发展提供一定的实验数据。
57.用滚筒式采矿头在起伏不定的微地形上切削海底富钴结壳时，需按开采要求确定其切削厚度。
58.根据似然比检验原理提出了一种新的机床切削颤振监测统计量，能识别切削过程中产生的信噪比为0．15的微弱振动成份。
59.使用机械的和直角到斜角切削转变两种方法，建立该过程的切削力学模型。
60.切削液的表面张力愈小，最大无卡咬负荷P_B值愈大，切削液的润滑效果愈好，切削力愈低。
61.本文主要研究了应力场下锯切切削力的特点。试验证明在拉应力场下锯切工件比普通锯切工件的锯切力小，使切削更加有利、高效。
62.它是将牙轮钻头切削齿交替工作的基本运动原理与金刚石钻头的超强耐磨切削齿技术相结合的一项技术创新。
63.该文研制了一套铣削瞬时切削温度测量系统。
64.本文使用人工神经网络方法建立了高速平面铣削条件下切削参数对加工表面粗糙度影响的模型。
65.本文以钛合金TA15为研究对象，对其高速铣削时的切削温度进行了全面深入地研究。
66.对高速铣削典型铝合金框架结构工件时的切削力和加工表面质量进行了试验研究。
67.在高速铣削试验的基础上，研究切削速度与进给量对加工表面粗糙度的影响。
68.随着对切削机理认识的不断加深和计算机仿真技术的发展，铣削加工模拟优化系统得到了大量的研究和开发。
69.铣削用一个称为“铣刀”的旋转多刃刀具进行金属切削。
70.磨轮用非常大量的微型切削刃模仿铣刀进行切削。
71.简要介绍经济型金属零件LOM技术倾斜切削的概念，重点对倾斜切削专用铣刀的材料、结构及几何参数进行了研究。
72.针对自由曲面的五坐标端铣加工，建立了平底刀有效切削轮廓的数学模型，分析了刀具姿态对有效切削轮廓及加工效率的影响。
73.通过对球头铣刀铣削微元切削层参数的描述，分析了切削层厚度对球头铣刀主切削力的影响。
74.重切削精密主轴结构。主轴安装在一体成型主轴头，重切削刚性佳。
75.研究了实际的精密镗削系统及其切削数据，用计算方法探讨了用于计算超硬钢镗削切削力的系数。
76.我们首先分析两种材料的加工特性，又从丝锥材料、切削速度、切削液三方面说明了对不锈钢和钛合金材料攻丝加工时的影响和选取方法。
77.在金刚石极薄切削中，切削尺寸很小，这时刀具的刃口质量对已加工表面完整性的影响不容忽视。
78.高速切削辅以微量润滑条件下球头铣刀铣削力建模首次将微量润滑与切削速度因子通过铣削力系数引入铣削力模型。
79.沿切削刃切屑厚度的分布，被作为刀具刃倾角、刀尖圆弧半径、切削深度和进给量的函数被建模。
80.随着切削速度的提高，当切削速度达到某一临界切削速度时，带状屑转变为锯齿形切屑。
81.精密硬态切削过程锯齿形切屑对动态切削力、切削温度波动、PCBN刀具寿命和已加工表面质量有重要作用。
82.因此所有切削刀应该在大小上是相似的和考虑到的形状更大的速度和饲料。
83.这些事实说明了金属切削在常规制造中的重要性。
84.适合不同切削深度和间断性切割。
85.但人类是否一直都如此偏好右手呢？一些科学家曾在古代石器的切削迹象上发现右手偏好。
86.有可能对切削深度产生误判，以至于割得如此之深，需要缝合（或者在极端情况下需要住院）。
87.激光可以非常精确地切削角膜组织且不损伤邻近组织。
88.但是，这两家工厂都引进了西方的技术和装备，包括电子计算机，有一次还引进一套精密测试和切削的激光系统。
89.最好的钻石必经切削。
90.如此则无需加载更大的力给刀具就能达到更高的切削速度，提高刀具寿命、减少刀具磨损。
91.聪明的木匠会测量两次尺寸，再切削。
92.为了配合曲线轮廓，必须切削每块木瓦，这减慢了我的进度。
93.共和党和民主党想超越自己在切削贸易逆差。
94.这种金属容易切削。
95.第二，研磨剂的切削能力相当强，尤其是搭配切削绵盘使用时，它会以比你还预期还快的速度磨除车漆。
96.对于切削用量选择，在以往生产中除了凭经验外，一直主要是靠查阅切削用量手册和其它一些相关资料来选择切削用量。
97.本实用新型涉及一种手术机械，尤其涉及一种对于病变关节组织进行切削和修复的医用关节刨削器。
98.分析了板类零件刨削加工残余应力的产生原因；研究了切削条件对刨削加工残余应力及其分布的影响规律；
99.通过内排屑深孔钻削加工过程的实验，讨论了切削变形和钻削切削力与钻头切削部几何参数、切削用量等的关系，并得到了切削力的经验公式。
100.此外，他们认为，对于攻丝存在一个临界切削厚度（螺纹深度）值，在临界切削厚度的范围内，攻丝能降低攻丝扭矩。
