1.针对亚麻纺纱使用圆针所产生的性能差异而研制应用圆尾扁针，以提高亚麻纺纱工艺质量，获得了良好的综合效益。

2.BT903EY型抽气式转杯纺纱机是BT902型转杯纺纱机的改进机型，速度高，纺纱质量稳定。

3.拇指姑娘现在得摇起纺车来。 鼹鼠聘请了四位蜘蛛，日夜为她纺纱和织布。

4.在一落纱中，纺纱功率的大小具有一定的分布。

5.半精纺的纺纱形式决定了其产品风格，它既保持了精纺产品纹路清晰、细腻、光泽好的优势，同时手感柔软、蓬松，又可与粗纺产品相媲美。

6.总之，半精纺是介于精纺和粗纺之间的一种纺纱形式，其产品风格也是如此，半精纺产品的优越性已被市场广泛接受和推崇。

7.喷气环锭纺是在传统环锭细纱机上安装旋流喷嘴，利用旋流喷嘴内高速旋转的气流来改变纱线结构，达到减少纱线毛羽的一种环锭纺纱工艺。

8.胡麻粗纱煮漂工艺是胡麻纺纱的关键，直接影响成纱质量。

9.过程毛羽除受钢领、钢丝圈、导纱钩、隔纱板、导纱杆、张力盘、槽筒等纺纱器材影响外，还与回潮率、各种工艺速度、工艺条件有关。

10.随着高速纺纱锭子的推出及逐渐成熟，钢领、钢丝圈已成为限制环锭细纱机纺纱速度的主要障碍。

11.过程毛羽除受钢领、钢丝圈、导纱钩、隔距板、导纱杆、张力盘、槽筒等纺纱器材影响外，还与回潮率、各种工艺速度、工艺条件有关。

12.1858年，英国丝绸纺织生产中使用的纺纱机，绕线机，并纱机和捻丝机插图。

13.赛络纺是集纺纱、并线、捻线为一体的纺纱新技术。

14.本文讨论了摩擦纺纱中纱条稳定回转的条件，对单尘笼摩擦纺中尘笼和摩擦辊的不同速比进行了试验。

15.提出改善化纤的可纺性要从纤维制造著手，并在纺纱工艺、设备上采取相匹配的措施。

16.一个从来只想到纺纱机、饭盒、床，然后又是纺纱机的纺织工人，――这样的一个人说不定某个星期天喝了几杯酒，见到了沼泽地里的一朵百合花。

17.分析和讨论的结果表明，分梳刺辊转速与纺纱号数的合理选配对保证纺纱品质指标、降低成纱不匀率和粗细节有着重要的意义。

18.从纤维的物理性能、成纱号数与捻度、纺纱工艺、关键纺纱器材状况、络筒与整经等方面对成纱毛羽的产生因素作了较全面的分析；

19.结果表明，纺纱号数，纺纱速度，摩擦速比和吸气负压对成纱质量有重要影响。

20.管道纺纱方法是我校于八十年代末九十年代初独立自主开发的一项自由端纺纱技术。

21.研究了由玻璃纤维和丙纶纤维组成的包芯编带纱、摩擦纺纱、空心锭子包缠纱以及玻璃纤维纱的织造性能。

22.丙纶纺纱项目拥有自主研发的10多项专利，转杯纺高粗纱填补国内空白。

23.根据超细旦丙纶纤维的纺纱特性，对梳棉工序的纺纱工艺进行了研究。

24.从喷气纺纱的成纱原理及成纱结构出发，分析了喷气纱退拈时的结构变化，对喷气纱的所缠拈度测定进行了探讨，提出了在Y331拈度仪上测量计算喷气纱包缠拈度的方法。

25.空心锭子纺纱又称平行纺纱或包缠纺纱，是新型纺纱方法的一种。

26.并条和粗纱在棉纺工程中的作用，随着系统纺纱工艺理论的发展日益被人们所重视。

27.文章针对毛麻混纺针织纱混纺比、纺纱工艺流程、各道工艺参数的合理选择及质量控制等方面加以探讨。

28.本旋流纺纱机取消了高磨损的纺纱部件，采用气流作用纤维的方式，能够充分发挥旋流加捻器的高效率，从而提高纺纱速度。

29.喷气纺纱的适纺纤维种类及适纺支数范围均较宽。

30.纺纱过程的平衡点受成纱捻度、纺纱张力、须条隔距及超喂率的影响，它们之间存在一定的关系。

31.使用改性亚麻与绢丝、精梳棉混纺，可获得全新效果的混纺纱，使亚麻织物趋于高品质和轻薄化，提高了亚麻织物的附加值。

32.拥有国内领先的绢纺生产线，年产绢丝800 吨，主要品种有60-210 支各种规格的中高档桑蚕绢丝以及各类混纺纱、色纺纱、色纱等。

33.为了改善过成熟原棉的成纱条干水平，减少成纱棉结，针对过成熟原棉细度粗、 纤维整齐度差的特点，进行了纺纱工艺试验。

34.通过纺纱试验，分析了原棉性能和纺部各工序主要工艺对成纱棉结的影响情况。

35.结果表明，采用右错位纺纱可以减少Z捻纱的毛羽，而成纱强力、条干和常发性纱疵略有恶化。

36.此外，该机配有多规格、系列化的可变换配件，使纺纱器的纺纱纤维品种更多，适纺范围更广；

37.在棉纺细纱机上利用毛纺赛络纺纱技术可以纺制复合纱。

38.就应用PTT纤维开发毛纺面料过程中的几个技术难点，如原料选择、染色、纺纱、织造、染整等工艺的调整进行了简单的介绍。

39.竹原纤维混纺纱在临界混纺比处强度均出现低谷。

40.喷气纺纱纺制的纱线光洁、条干均匀、质量稳定，但条干均匀度还赶不上环锭纱。

41.分析了传统麻纺细纱机的纺纱特点以及利用紧密纺技术进行改造的方法，对紧密纺纺纱原理进行了论述，介绍了麻纺细纱机紧密纺装置的构成。

42.传统麻纺细纱机纺纱过程中因纺纱三角区的存在，苎麻纱毛羽多且长，影响织物质量。

43.废麻纺是用废麻纺纱，可织麻包布、粗帆布、地毯布等。

44.通过对牛奶蛋白纤维进行预处理、优化纺纱各工序工艺参数、合理控制车间温湿度，成功开发出了适合于加工高档服饰的混纺纱线。

45.优选了四种纤维混纺比例，确定了混和方案和纺纱工艺流程。

46.讨论了纺纱张力对纺纱锭子动态特性的影响。

47.在纺纱机械中，锭子是加捻卷绕的主要部件，它的动态性能直接影响到所纺纱线的质量、纺织厂的能量消耗以及操作人员的身心健康。

48.换句话说，凡长度在10---120mm，细度在1.5---12d的几乎所有可纺纤维，制成毛条后均可在本机纺纱。

49.亚麻纱、亚麻布、苎麻纱、苎麻布、棉布、交织织物、混纺纱等。

50.然后以此纺纱技术为基础，采用L2000与L2006精练麻纤维为原料，进行开发高支数针织用麻纱。

51.竹节是一种有害纱疵，它的产生贯穿在从清花到加工的整个纺纱流程中，直接影响织物的外观质量。

52.本公司的主营产品或服务就是毛衣、毛衣裙、毛衫、毛衣加工、尼龙、棉纱、拉架、特种混纺纱、羊绒、纱线。

53.引用汉密尔顿转移指数方法分析了紧密纺涤棉混纺纱纤维的径向分布，并与传统环锭纺涤棉混纺纱进行了比较。

54.分析结果认为，同一混纺比细号涤与棉混纺纱的强力比常规的涤棉混纺纱高15 % ；

55.比较了同样混纺比情况下，常规涤棉混纺纱与细号涤与棉混纺纱强伸性能的差异。

56.为了改善织物的吸湿性，经纱和地纬采用了涤棉混纺纱，绒纬采用中长涤纶纱；

57.采用自行研制的紧密纺装置对棉和毛进行纺纱试验，结果表明紧密纺对降低纱线毛羽效果明显。

58.紧密纺纱是一种新型的纺纱方法，纺制出的纱线又称为“光洁纱”，“光洁纱”具有低毛羽、高强力、高质量、后工序加工方便等特点。

59.减少纺纱毛羽是一项系统工程，其重点应在细纱工序和络筒工序，再及前纺工序和原料。

60.利用紧密纺纱技术可以最大限度地减小纺纱三角区，使成纱毛羽减少、单纱强力和断裂伸长率改善、常发性纱疵减少。

61.介绍了新含义下半精纺纺纱系统及其工艺技术要点，特别探讨了其纺纱过程中的毛羽问题及其解决措施。

62.在环锭纺纱系统中，细纱工序是产生纱线毛羽的主要工序。

63.为达到减少环锭纺纱线毛羽的目的，采用了错位纺纱的试验方案。

64.描述了由上海东华大学开发的用以纺制不同结构性能弹性转杯纱的一种弹性转杯纱纺纱系统。

65.本文就各种新型纺纱的生产能力、适纺范围、产品质量、生产成本和纺纱原理的合理性作了全面的对比和评价。

66.目前引进高档技术的全套立达纺纱设备，是世界上最长的全自动转杯纺纱机。

67.在纺纱领域中，转杯纺纱是目前技术上最成熟、应用面最广，经济效益十分显著的一种纺纱方法。

68.介绍了在转杯纺、空心锭包缠纺、改造的环锭纺上的复合纺纱方法，并对各自的特点及存在问题进行了比较。

69.本文重点介绍用转杯纺纱机开发四级兔毛、次兔毛与涤、晴、棉等纤维混纺的纺纱工艺，并简要介绍用这种混纺纱开发的针织和机织产品。

70.纺织厂回丝、坏纱及服装业边角料加工的再用纤维可用于转杯纺纱。

71.介绍了用中频转杯纺纱机纺制亚麻混纺纱的工艺。

72.通过对喂入转杯纺熟条的平行伸直度分析，结合转杯纺的纺纱机理，探讨缩短转杯纺工艺路线在生产实践中的可行性。

73.介绍了转杯纺、喷气纺、涡流纺三种新型纺纱体系的发展现状，并对其应用中存在的优缺点进行了分析比较。

74.把成熟的转杯纺纱引进绢纺行业，以高产优质的转杯纺生产技术替代和补充传统的丝生产技术。

75.这里研究在转杯纺加捻区中加装阻扭件后，讨论分析加捻区中纺纱张力的变化，进而构成阻扭件产生的阻扭矩以及形成阻扭件前后区域捻度分布的变化并建立捻度分布模型。

76.根据细纱不匀产生机理同时降低前纺、细纱工艺流程附加不匀率，前纺并、粗、精胶辊也向高弹性、低硬度、重加压等适纺纱性发展。

77.实验发现，新型纺纱系统纺出的纱线虽然纱支、条干比较均匀，纱线强力较好，但由于纱线表面毛羽较多，织造前必须先经过浆纱。

78.原棉的单纱强力的大小同时也与纺纱支数和纺纱工艺有关；

79.紧密纺、喷气、涡流纺、嵌入纺等新型纺纱技术的采用使天然纤维纺纱支数大大提高，纱线的质量和档次显著提升。

80.运用灰色系统建模理论建立原棉品质参数与成纱单纱强力的灰微分方程GM（1，N）模型，利用模型在纺纱的设计阶段预估棉纱线成纱单纱强力。

81.磨擦纺纱生产的纱线条比较均匀，含杂量少，比环锭纺纱线丰满且更有身骨，但强度略低。

82.因此增加转杯至引纱管区域的捻度，提高该纱段的成纱强力是低捻转杯纺纱的主要关键。

83.喷气纺纱是利用喷嘴内部产生的高速旋转气流对纤维须条进行假捻包缠的一种纺纱方法。

84.自由端喷气纺纱是以高速气流辅以罗拉牵伸而形成自由端，并利用高速旋转气流对须条进行加捻的一种新型纺纱方法。

85.探讨JF型细纱双短胶圈牵伸的性能特点及纺纱效果。

86.设计研制了新型的紧密纺集聚装置，并用它将普通环锭细纱机改造成为紧密纺纱机。

87.“聚成纺”就是他带领技术人员对细纱机大胆改造，独创出的一种新型的纺纱方式，并获得了国家发明专利。

88.利用环锭纺纱工艺纺制单根纱线的最后一个工序是细纱。

89.18世纪詹姆斯哈格里夫斯发明珍妮纺纱机，理查德阿克莱特率先推广了导致棉花大规模生产的水力细纱机。

90.探讨细纱前区加装压力棒的纺纱效果及工艺配置问题。

91.纤维成缕生出，并纺在纺纱机的细纱上。

92.根据衬衫面料的风格要求，确定了细旦涤纶与棉纤维的混纺比及纺纱、织造的工艺参数。

93.同时探讨了纺纱工艺参数——热板温度、芯丝拉伸倍数、纱线捻度、网络度等与变形纱沸水缩率间的关系。

94.原料和纺纱技术的适应性使转杯纺能成功的将羊毛与其他原料混纺。

95.优化后的纺纱工艺保证了起绒纱纱疵少，起绒效果好。

96.现有宽幅地毯底布织机8台（套）、粗梳毛纺纱锭1500枚、精纺毛纱锭8000枚。

97.少女从她头上取下亚麻，将它绕在一根细细的白桦树枝上，抓起纱锭开始纺纱。

98.经过生产试验，确定了采用该机型纺制全毛、混纺纱的前纺工艺流程和粗纱主要工艺参数以及纺制不同纱线后的粗纱质量指标。

99.本文述及用气流纺纱机纺58号低捻起绒纱时所遇到的问题；

100.1抽气式气流纺纱机,敞开式纺纱器设计,具有排杂效果好,成纱质量优良的特点,便于维护保养.