1.本文研究了自行车架和前叉盐浴钎焊后预冷淬火强火。
2.介绍了固溶处理温度、淬火到时效间隔时间及时效制度等对2A70铝合金预拉伸厚板组织和性能的影响；
3.介绍了冷冲模的磁场淬火和高速钢的磁场回火等应用情况，展望了磁场热处理的发展前景。
4.试验结果表明H13钢在最佳完全退火温度、淬火温度、回火温度下可得到最优综合性能。
5.它的广泛报导集中在由于直接淬火马氏体层、延展性和耐磨性发展。
6.在20世纪，我们在热处理中应用奥氏体热稳定化，有效地减小淬火（高速钢回火）时钢件的畸变。
7.通过改变淬火温度和冷却方式，测定了高速钢轧辊的硬度，并测定了相应条件下对应的残留奥氏体数量；
8.随着轧制变形量的增大，合金晶间腐蚀的淬火敏感性增大。
9.即使所有其它条件保持不变，随着要淬火的零件尺寸的增加其表面硬度也会有所下降。
10.生产操作全部机械化、自动化、热处理绝氧淬火。
11.包括喷雾和直接淬火。
12.研究了等温淬火温度对ADI中残余奥氏体及其力学性能的影响。
13.由于切入淬火玻璃会导致破碎，因此在退火前，每一层都必须抛光、打孔。
14.对于直径较细的工件，轧后立即淬火几乎可得到全部马氏体。
15.对我来说，信仰是一种硬化过程，一种精神的淬火。
16.钢板应为全镇静钢且经奥氏体精细粒度处理。规格化的，规格化及回火的或淬火及回火。（译文请指正）
17.文摘：叙述了热等静压淬火方法的基本特点以及在减小零件变形方面的优良性能。
18.我仍然的道路改善淬火我渴望满意。
19.对试验中所观察到的工件表面由底部向顶部逐渐润湿的现象，以及淬火后工件产生轴向硬度梯度的原因进行了解释。
20.这种材料甚至比淬火钢还要坚硬，而且它是透明的。
21.他说在视察地下社区，看到了足以抵抗油罐爆炸的淬火钢门之后，他交了定金。
22.而且，ATLAS和CMS探测器首次发现了一种叫做“喷射淬火”的现象。
23.这种能量损失被称为“喷射淬火”。
24.这两种工艺中，淬硬钢在其被允许冷却前先在一选定的较低温 度盐浴淬火。
25.中厚板无约束淬火主要采用上下集管圆形射流冲击冷却方式，使淬火钢板在向前行进的过程中得到冷却。
26.最常见的热处理包括软化退火、淬火、正火、表面强硬化、淀积硬化。
27.同时建立了不发生淬火角端效应时角端和边缘的二维和三维淬火模型及其实际应用。
28.切削性优异的通用冷作模具钢。注意大型加工品的淬火及钢丝电火花加工。
29.结果表明，淬火加热温度过高和冷却液浓度偏低是影响磨床钳口淬火开裂的主要原因，并提出了预防措施。
30.其主要收获是：使用淬火、回火的方式获得了与古镜基本一致的组织，从而证实了我国古镜进行过热处理；
31.为保证砂轮基体受电火花淬火影响最小，形成硬质层最薄，电火花精修形时需选用较小的占空比。
32.正火处理之后通常还要接着进行淬火、退火或回火等进行奥氏体化。
33.该硬度计适用于硬质合金、炭化物、表面淬火钢、硬化薄板、淬火钢、调质钢、冷硬铸铁、铸铁、铝、铜、镁等合金钢。
34.用途：台车式电阻炉系周期作业式电炉，可供大中型金属机件和材料的正火、淬火退火等热处理和加热之用。
35.与经普通淬火和高温回火的相比，经磁场淬火和高温回火的T10钢的抗拉强度提高了28%，断后伸长率提高了8。
36.结果表明，在980℃淬火，450℃回火，高铬铸铁具有优异的力学性能和耐磨性。
37.用于长轴类金属零件的正火、退火、淬火等热处理作业。
38.对45号钢车轮件的水冷淬火、水油双液淬火过程的三维温度场进行模拟。
39.实验结果表明：采用等温淬火使钢的晶界优先生成晶界下贝氏体代替晶界片状马氏体，经低温回火后钢的回火脆性相对比较小。
40.研究了淬火、回火工艺对低碳马氏体型高强度高韧性非调质钢的组织和性能的影响。
41.基于锻后预冷淬火可提高工件的淬硬层深度，本文提出锻后余热预冷淬火工艺。
42.感应淬火冷却系统可能采用各式各样的搅拌方式，包括传统的浸淬、开放式喷雾冷却和浸没状态下的喷射冷却。
43.为探讨钢的激光淬火工艺参数对淬硬层深的影响，本文对T10钢进行了激光淬火试验。
44.本文以齿轮表面激光淬火和激光熔覆为研究内容，重点对齿轮激光淬火硬化层性能与层深，以及齿轮激光熔覆工艺与裂纹控制等关键技术问题进行研究。
45.加之轴表面存在划痕，在表面淬火后形成淬火裂纹，在使用过程中发生脆性解理断裂。
46.克服了浸泡、喷淋清洗方式清洗效果差的缺陷。而且清洗温度较高，对于渗碳淬火后需进行低温回火的零件可实现清洗、回火一并完成，省略了回火工序，节省了能源，体现了节能和环保意识。
47.表面淬火C级钢比调质C级钢和正火C级钢的低周疲劳性能高， 在应变量较大时，调质C级钢和正火C级钢低周疲劳寿命较高；
48.航空铝合金为了获得高强韧性，必须进行固溶与时效处理，在淬火过程中产生很大的淬火残余应力。
49.本文介绍了新研制的用于重轨轨端淬火的帽形感应圈、帽形喷水器及合适的淬火工艺参数。
50.高碳工具钢薄工件经淬火后，若回火到相同的硬度值，则采用330℃回火比采用400℃回火可得到较佳的韧性。
51.这种位错胞结构在淬火后被马氏体继承并限制了马氏体长大，细化了组织，从而使经磁场淬火的材料获得强韧化效果。
52.通过同一钢种在两种不同冷却速率的直接淬火试验比较，研究了回火工艺对直接淬火钢性能的影响。
53.结果表明，该钢退火状态存在四种类型碳化物，淬火组织以板条马氏作为主。
54.试验表明：经过表面淬火的铸钢和经过贝氏体淬火的球墨铸铁，其接触疲劳寿命和耐磨性大幅度提高。
55.热处置1949年前，北京已采用电炉、盐溶炉、热电偶等手腕停止零件退火、回火、淬火、正火、调质、渗碳等热处置。
56.前言：高铬铸铁件在没有添加贵重元素的条件下，利用“ 正火液”配入适量的水作为淬火介质进行了试验和生产。
57.在沉淀硬化的回火温度（485℃）下，淬火针状马氏体仍显示出原马氏体针；
58.探讨了ZL110油锯活塞铸造余热淬火的脱模时间对铸淬效果及人工时效强化规律的影响。
59.淬火槽中复杂的液流形态会明显影响淬硬结果，因此开发一套结构紧凑的液流测量装置就显得很重要了。
60.本实用新型的感应淬 火喷水圈提高了淬火工件的淬火硬度及淬硬层深度。
61.用三种碳势、两种淬火方式、三种淬火温度、五种回火温度得出不同含碳量、不同淬火工艺、不同淬火温度的回火曲线。
62.采用感应加热研究X 70控轧钢弯管二次加热力学组织、力学性能随着淬火温度、回火时间的变化规律。
63.本文介绍了曲轴激光淬火强化技术，采用千瓦级快速轴流式激光器对球铁曲轴进行了激光淬火试验。
64.认为主要的强韧化途径有：亚温淬火、控制冷却以及调质处理。
65.本公司是一家致力于从事调质、火、火、中温淬火、带炉淬火、碳、效冰冷及其高温热处理的厂家。
66.大型钢板调质是热处理行业中多年来难以控制变形、淬火变形大、十分棘手的难题之一。
67.对齿轮的调质、渗碳淬火、渗氮及感应淬火四大热处理工艺的应用范围、影响因素及工艺控制要点进行了分析。
68.叙述淬火低碳钢内条间奥氏体的形成，着重指出条状马氏体形成时存在碳的扩散。
69.经淬火后，组织中板条马氏体量与残留碳化物体积分数有所增加，从而显著提高了锉刀韧性与使用寿命。
70.随着含锰量的增加，高铬铸铁的最佳奥氏体化温度下降，保温时间延长，所能得到的最高淬火硬度稍有下降。
71.研究了低碳钢在直流静电场中进行奥氏体化后淬火的显微组织。
72.刀头优质碳钢冲压，刃口高频感应淬火，特殊压板中间推销锁紧结构，柄部沾塑处理。
73.设计了基于工业标准结构总线（ISA）的淬火冷却曲线高速采集系统，并用该系统采集了P20钢在20℃和60℃水中的冷却曲线，提出了一种求解淬火过程随温度变化的换热系数的新方法。
74.用途：用于制造钡盐、杀虫剂、精粉水和食盐水、颜料、媒染剂、人造丝的消光剂、淬火、金属加工。
75.奥氏形变法炼钢：使（尤指钢）在经受形变后淬火和回火以增加抗磨损性。
76.用途：各种小型机械零件的气体渗碳、淬火、碳氮共渗和光洁淬火用。
77.在用标准测试仪检测淬火介质冷却特性的同时，用摄像机摄录了探棒周围的状况。
78.从表面淬火、表面扩散化学热处理和表面覆层强化三方面介绍了提高塑料模具使用寿命的表面强化技术。
79.研究了固溶与时效处理制度对2195合金性能和组织的影响。结果表明：固溶温度、 保温时间、 淬火冷却速度对合金性能有很大影响；
80.这些铝合金为获得高强度，必须进行固溶与时效处理，其中在淬火过程中会产生很大的残余应力。
81.外加磁场淬火的温度场分布模拟是一个新的领域。研究了比热容在居里温度附近的突变，建立了外加磁场淬火时瞬态温度场和相变计算的数学模型；
82.年，北京量具刃具厂开始采用光亮淬火。
83.将灼 热金属插入水中或盐水（淬火），还会保持理想的特性。
84.分析了锯片开裂的原因，发现主要是由于淬火出现屈氏体组织，从而导致锯片开裂。
85.弹簧碾尖部位组织与弹簧其它部位组织不同，存在淬火屈氏体组织。
86.螺旋伞齿轮在渗碳淬火时极易发生平面翘曲变形和内孔椭圆化变形。
87.硬质合金钎焊后进行淬火、回火处理，焊缝强度明显下降。
88.重轨热处理温度及气冷温度对重轨淬火质量的提高有直接的影响。
89.结果表明，淬火产生的内裂、齿轮淬硬层与基体组织突然过渡以及偏载运转是轮齿断裂的根本原因。
90.研究了锰的质量分数、固溶处理温度和淬火冷却速度对锰不平衡偏聚的影响和不形成锰偏聚的条件。
91.靶场实验身管解剖表明，激光淬火基体可以控制铬层主裂纹在基体内按原路径扩展，不向界面偏折。
92.模拟计算了T10钢高压氮气淬火时工件内相成分变化情况和相变潜热释放量；
93.以一个全封闭恒温车间内热处理油烟的收集与净化为例，介绍了井式淬火油槽和井式回火炉中所产生油烟的收集与净化方法。
94.建立了适当的有限元模型，模拟了P20钢端部淬火、无内热二维瞬态热传导问题和1080钢棒淬火工艺。
95.在模具加工时，能进行淬火材料的直接刻模加工。
96.用白刚玉制造的磨具适用于高碳钢、高速钢和淬火钢等的磨削。
97.对行星轮轴的承载表面激光淬火后的强化层进行了分析和研究.
98.若采用余热淬火可大大降低磨球的成本.
99.此种损失称为淬火,呈两个方面.
100.将灼热金属插入水中或盐水 ( 淬火 ), 还会保持理想的特性.